Egy 10 t/h teljesítményű ipari gőzkazán 250°C-os kéményhőmérsékletű tüzelőanyag-energiájának nagy részét egyenesen a légkörbe bocsátja. Az ipari kazán gazdaságosítója megváltoztatja ezt a képet azáltal, hogy visszanyeri a hőt a kipufogógázból, és átadja a tápvíznek. A legtöbb utólagos beszerelés esetén ez az egyetlen berendezés 3-8 százalékkal javítja a kazán hatásfokát, csökkenti az üzemanyag-fogyasztást, és hónapokban vagy néhány évben mérhető megtérülést tesz lehetővé.
Mi az ipari kazán gazdaságosító?
Az economizer egy bordáscsöves hőcserélő, amelyet a kazán kimenete és a kémény közé szerelnek be. Feladata egyszerű: felfogja a hőt, amely egyébként távozna, és előmelegíti a tápvizet, mielőtt az elérné a gőzdobot vagy a kazáncsöveket. Az elnevezés a gazdasági haszonból származik, nem pedig a különleges mechanikai jellemzőkből. Mivel a tápvíz magasabb hőmérsékleten jut be a kazánba, az égőnek kevesebb tüzelőanyagra van szüksége azonos mennyiségű gőz előállításához.
Az ipari economizer használható tűzcsöves kazánokon, vízcsöves kazánokon, termikus olajfűtőkön és folyamatfűtőkön. Gyakran ez az egyik legköltséghatékonyabb hőhasznosítási beruházás, amelyet egy ipari üzem megvalósíthat, különösen akkor, ha a kazán folyamatos terhelés mellett működik, vagy korlátozott hely áll rendelkezésre egy nagyobb égési levegő előmelegítő számára.
Hogyan működik az ipari kazán gazdaságosítója
A hőcsere folyamata egyszerű. A füstgáz a csövek külső oldalán, míg a kazán tápvíz a belsejében áramlik. A hőmérséklet-különbség a hőt a gázból a vízbe hajtja. A víz melegebben hagyja el a gazdaságosítót, a gáz pedig alacsonyabb kéményhőmérsékleten távozik. A kéményhőmérséklet minden 20-25°C-os csökkentése általában körülbelül 1 százalékponttal növeli a kazán hatékonyságát.
Rendszerszempontból három működési érték uralja a tervezést:
- Füstgáz bemeneti hőmérséklet, általában 180 és 350°C között ipari kazánoknál.
- A tápvíz bemeneti hőmérséklete, gyakran 25-105°C a légtelenítő nyomásától függően.
- Megengedett gázoldali nyomásesés, általában 50 mm H2O alatt tartva az égő huzatának védelme érdekében.
Nem kondenzáló gazdaságosítók
A legtöbb ipari ekonomizátor nem kondenzációs vagy száraz egység. Csak az érzékelhető hőt nyerik vissza, és a füstgáz hőmérsékletét a víz harmatpontja felett tartják. Ez lehetővé teszi szénacél vagy öntöttvas bordás csövek használatát, alacsonyan tartja a savas korrózió kockázatát, és egyszerű, kevés karbantartást igényel.
Kondenzációs gazdaságosítók
A kondenzációs economizer lehűti a füstgázt a harmatpont alá, és visszanyeri a látens hőt is. A hatékonyságnövekedés több százalékponttal magasabb lehet, mint egy nem kondenzáló egységé. A kompromisszum a korrózióálló anyagok, a kondenzvíz vízkezelése és a savas folyadék leeresztésének szükségessége. A kondenzációs tervezésnek van értelme a folyamatos vízigényű telephelyeken, mint például a távfűtési hálózatok vagy a melegvíz-mosót használó létesítmények.
| Economizer típus | A hő visszanyerte | Tipikus köteg hőmérséklet | A legalkalmasabb |
|---|---|---|---|
| Nem lecsapódó | Érzékeny hőség | 120-160 °C | A legtöbb gőzkazán; alacsony tőkeköltség; egyszerű utólagos felszerelés |
| Kondenzáció | Érzékeny és látens hő | 60-100 °C | Folyamatos melegvíz igény; alacsony kéntartalmú üzemanyagok |
| Kombináció levegő előmelegítővel | Érzékeny hőség to water and combustion air | 100-150 °C | Nagy levegőfelesleggel rendelkező kazánok vagy folyamatfűtők |
Hatékonysági nyereség és projekt megtérülése
Az ipari kazán gazdaságosságának valós értéke az üzemi adatokban mutatkozik meg. A 230°C-os füstgázzal működő földgáztüzelésű kazánok esetében a kéményhőmérséklet 150°C-ra történő csökkentésére szolgáló ekonomizátor hozzáadása gyakran a bevitt tüzelőanyag 4-5 százalékát nyeri vissza. Egy évi 6000 tonna gőzt termelő kazánon ez két éven belül könnyedén fedezi a beépített költséget.
A megtérülési számításban az üzemanyagárak és az éves üzemórák dominálnak. Az évi 8000 órát nagy terhelés mellett működő üzem sokkal rövidebb megtérülést lát, mint a csak télen használt készenléti kazán. A helyspecifikus tényezők, köztük a tápvíz hőmérséklete, a víz kémiája és a rendelkezésre álló halom huzat, szintén megváltoztatják a végeredményt. Azok az üzemvezetők, akik lépésről lépésre szeretnék követni a számítást, részletes példát találnak a cikkünkben hogyan csökkentik az ekonomizátorok az üzemanyagköltségeket és hasznosítják a hulladékhőt .
Kiválasztási szempontok
Az economizer nem egy általános tekercs, amelyet csak a köteg átmérője alapján lehet méretezni. A rossz bordatávolság, anyag vagy nyomásesés a hatékonysági projektet karbantartási problémává változtathatja. A füstgázelemzés az első: a nedvességtartalom, a részecsketerhelés, a kén- vagy kloridszint, valamint a minimálisan várható terhelés egyaránt befolyásolja az anyagválasztást és a csőosztást.
- Bordás csőgeometria: A H-típusú bordás csövek könnyebben ontják a hamut és ellenállnak a szennyeződésnek, míg a spirálbordás csövek tömörebb felületet biztosítanak a tiszta gázáramokhoz.
- Vízoldali feltételek: az oxigéntámadást és az áramlással segített korróziót légtelenítő működésével és ésszerű csőoldali sebességgel szabályozzák.
- Leeresztési és tisztítási hozzáférés: a csöveknek teljesen le kell folyniuk, és a hozzáférési paneleknek lehetővé kell tenniük a koromfúvó elhelyezését.
- Kódexnek való megfelelés: a gőzszolgáltatás gazdaságosítói nyomás alatt álló alkatrészek, ezért a gyártásnak követnie kell az olyan szabványokat, mint az ASME, a PED vagy más helyi előírások.
A bordás cső kiválasztása a tervezés alapvető része. Mivel a füstgáz oldal hőátbocsátási tényezője jóval alacsonyabb, mint a vízoldalé, a mérnökök bordás felületeket használnak a hőellenállás kiegyenlítésére. A H-típusú bordás csövek és sima csövek összehasonlítása megmutatja, miért számít a borda geometriája a szennyeződés és a hosszú távú teljesítmény szempontjából.
Szabványos gőzkazán beépítéshez ajánljuk kazán végtermék-füstgázhoz tervezett gazdaságosítók , úgy tervezték, hogy illeszkedjen a meglévő légcsatorna-interfészekhez, és megfeleljen a szükséges vízoldali nyomáseséseknek.
Kazán égéstermék-gazdaságos beszállítók, égéstermék-takarékos gyár A Jinker a kazán égéstermék-gazdaságosító beszállítói és az égéstermék-takarékos gyáraként egyedi gazdaságosítót kínál a kazán végtermék-füstgázhoz, kazánhoz... Termék megtekintése → Alkalmazások az ipari szektorokban
Az ipari kazán gazdaságosítók nem korlátozódnak a csomagolt gőzkazánokra. Széles körben telepítik őket termikus olajfűtőkre, reformátor kemencékre, szárítók kipufogóvezetékeire és ipari kemencékre. Minden esetben ugyanaz az elv érvényesül: a forró gáz és a hidegebb folyadék cseréli a hőt, és a visszanyert energia ellensúlyozza az elsődleges tüzelőanyag-fogyasztást.
A magas hőmérsékletű kemence kipufogógázzal végzett eljárásokhoz egy ipari kemence füstgáz takarékos el kell fogadnia a magas bemeneti hőmérsékletet, és gyakran kezelnie kell a porterhelést. Ezek az egységek szélesebb bordaosztással és megerősített csőlemezekkel készülnek, hogy megbízhatóak maradjanak a folyamatos működés során.
Ipari kemence gazdaságosító gyártó, gazdaságosító ipari kemence füstgázhoz Ga Kerámia kemence gazdaságosító gyártóként és üvegkemencék beszállítóként, kohászati kemence gazdaságosító gyár Kínában, a Jinker of... Termék megtekintése → A technológiai berendezések, például a petrolkémiai fűtőberendezések és a finomítói kemencék szintén előnyösek. A technológiai berendezések füstgáz takarékos képes előmelegíteni a kazán tápvizét vagy a technológiai vizet, így 3-6 százalékkal javítja a fűtés hatékonyságát, és csökkenti a ventilátor teljesítményét, ha konzervatív gázoldali nyomáseséssel tervezték.
Vegyi petrolkémiai folyamatberendezések gazdaságosító beszállítói, gyár A Jinker gazdaságosítókat kínál vegyi és petrolkémiai technológiai berendezésekhez, vegyi és petrolkémiai folyamatberendezések gazdaságosítóit... Termék megtekintése → Miért számít a mérnöki és gyártási minőség?
Az economizer nehéz környezetben él: magas hőmérséklet, égéstermék-szennyeződések és vízoldali nyomás. A termikus tervezés, a hegesztés vagy az anyag nyomon követhetőségének kisebb hiányosságai később szivárgásként vagy idő előtti korrózióként jelentkeznek. A nyomás alatti alkatrészekkel kapcsolatos tapasztalattal rendelkező beszállító áttekintheti rajzait, kiszámíthatja a hőbevitelt, és a méreteit legyártható alkatrészekké alakíthatja át. Itt találkozik a projekttervezés a termelési valósággal.
Leírjuk a vonatkozó folyamatokat, beleértve nyomás alatti alkatrészek tanúsítása és mérnöki képességei , cégprofilunkban. Az automatizált hegesztősorok, a radiográfiás ellenőrzés és a nagy gyártási kapacitás lehetővé teszi, hogy a gazdaságosítót megbízható nyomáselemként szállítsák, nem pedig egyszerű gyártott tekercsként.
A megfelelő ipari kazán gazdaságosító a füstgáz és a tápvíz körülményeinek világos megértésével kezdődik, majd áttér a megfelelő hőkezelésre és a gondos gyártásra. Ha ezeket a lépéseket összehangoljuk, az economizer az egyik leggyorsabb módja az energiaköltségek csökkentésének, a károsanyag-kibocsátás csökkentésének és az ipari kazántelepek általános hatékonyságának javításának.
